實驗結果表明，金屬壓塊機切屑占工件毛重的40%左右。再加上大量鑄件和鍛件的超差，切屑片占工件毛重的47%左右，一些特殊工件的比例分別高出65%和70%。平均而言，金屬切屑可占工件毛重的50%。如果用科學的方法回收、壓制和熔化切片，轉化率可達切屑重量的60%≤65%，即100噸工件可根據50噸切屑的生產計算，而經過科學回收、壓、回爐熔化后，可再生產30噸金屬屑料。

　　金屬壓塊機加工后產生的切屑片應及時運至并回用到工作站進行加工，以保持切屑片的新鮮度，使其不被氧化或很少氧化，為了防止加熱引起切屑片的氧化，必須采用冷加工工藝，即根據金屬的塑性變形機理。

　　金屬壓塊機在切屑前，必須清除金屬屑片中的冷卻劑和切削油，否則會影響金屬屑的化學成分，另一種是在熔融過程中容易導致屑塊的爆發(fā)，因此有必要進行高速離心干燥處理。只有將生銹的碎屑壓入非常致密的塊中，并在高爐內熔化，才能減少晶片與氧氣的接觸面積，減少氧化量。壓片后，可大大減少占地面積，提高廠房利用率。一般金屬屑在經過金屬壓塊機壓下后，鑄鐵切屑體積可減小到1：4左右，鋼卷切屑體積可減小到1/8左右。經過破碎、干燥和壓榨后，可以在很大程度上回收昂貴的切屑油，回收率在90%左右，這不僅減少了芯片油的浪費，降低了生產成本，而且減少了環(huán)境污染。還可以獲得高轉化率的原材料，增值銷售成績。

　　金屬壓塊機切屑運行是將濕金屬屑、細粉和漿料沉淀壓成高密度顆粒。筒倉中的物料通過進料螺釘送到預裝室。采用PLC對進給螺桿的啟動時間進行控制和測量。進料螺桿完成預灌裝室的工作后，預壓器在預壓室中預壓物料。主活塞將預壓縮材料推入模具的兩個壓縮室之一。并將材料壓縮到指定的密度。在此過程中，平行于主壓縮活塞的推桿將第二壓縮室中的壓縮體顆粒通過前金屬板上的出口擠出。